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許多的工程機械設(shè)備在作業(yè)時出現(xiàn)滲漏問題，原因是骨架油封的是失效導(dǎo)致的漏油現(xiàn)象，既影響了產(chǎn)品的正常運轉(zhuǎn)，有污染了環(huán)境。如果不予重視，后期就會導(dǎo)致嚴(yán)重缺油引起機械設(shè)備內(nèi)部關(guān)鍵零件損壞失效，最后造成設(shè)備報廢。

骨架油封安裝在軸承蓋上與耐磨套相配合，可以按照油封的結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析。主要是唇口部位和骨架配合部位兩個方面，要避免油封唇口部位泄漏，首先要控制唇口油膜，而骨架配個部位則要控制好配合狀況。

骨架油封漏油的因素：

1.油封唇口橡膠材料劣質(zhì)，直接導(dǎo)致在早期發(fā)生泄漏。主要表現(xiàn)為表面會硬化、龜裂，與介質(zhì)接觸會溶脹軟化，耐磨性低下等。

2.與唇口配合的耐磨套外圓質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響油封的使用效果，例如，耐磨套表面太粗糙導(dǎo)致配合面形成粗大的波紋接觸，隨著減速器內(nèi)壓增大勢必發(fā)生泄漏。又或者直徑偏大或偏小，徑向力的大小都會使得唇口發(fā)生非正常摩擦，導(dǎo)致失效發(fā)生泄漏。

3.潤滑效果也是關(guān)鍵因素，如果潤滑油不能順暢進(jìn)入油封安裝區(qū)域，就會使得唇口在干燥狀態(tài)下高速滑動，產(chǎn)生異常磨損。相反，如果回油不暢，將導(dǎo)致油封不能夠承受大量的淤積潤滑油，壓力太大甚至超過了承壓極限，就會發(fā)生崩潰漏油現(xiàn)象。

4.對于骨架配合部位滲漏油，一般情況均是因為與骨架部位配合零件引起。

骨架油封滲漏的幾個對應(yīng)措施：

1.油封選型，根據(jù)油封在使用的潤滑類型、工作承壓、線速度、工作溫度和化學(xué)物理環(huán)境因素等來旋轉(zhuǎn)油封的類型與材質(zhì)。

2.密封結(jié)構(gòu)設(shè)計，首先與油封相配合的耐磨套和軸承蓋所設(shè)計的直徑、粗糙度、硬度等要符合設(shè)計要求。

3.加工方法預(yù)防，不良的機械加工和制造缺陷嚴(yán)重影響裝配質(zhì)量，是輸入軸漏油不可忽視的隱患，所以耐磨套和軸承蓋的尺寸精度、公差、粗糙度、硬度等要嚴(yán)格按照設(shè)計要求執(zhí)行。

4.操作規(guī)范指導(dǎo)，首先我們要著重提出一個很容易被忽視的影響因素，就是清潔組裝。因為在組裝過程中，異物進(jìn)入油封唇口區(qū)域，在設(shè)備運行期間會導(dǎo)致油封唇口損壞。所以做好零部件的清潔控制是預(yù)防油封泄漏的重要因素。