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1.塑煉溫度若溫度偏低，設(shè)備負(fù)荷偏大，塑煉膠可塑度偏低、不均勻;若溫度太高，易使大分子鏈過度氧化降解而損害膠料質(zhì)量。因此，塑煉溫度必須控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。

2.喂料速度螺桿塑煉機(jī)塑煉時(shí)，喂料速度要適當(dāng)而均勻。速度過快，膠料在機(jī)筒內(nèi)的停留時(shí)間短，塑煉不均勻 容易出現(xiàn)夾生現(xiàn)象，易造成設(shè)備負(fù)荷過大而引起停機(jī)現(xiàn)象。速度太慢，不僅降低生產(chǎn)效率，還可能使膠料在機(jī)筒內(nèi)的停留時(shí)間長(zhǎng)，使塑煉膠可塑性過大，嚴(yán)重時(shí)會(huì)呈現(xiàn)黏流狀。

3.排膠孔隙大小排膠孔隙大小依膠料塑煉程度要求而定。孔隙小，排膠速率和排膠量減小，膠料可塑度偏大，生產(chǎn)效率降低:反之，出膠孔隙加大，排膠量大，生產(chǎn)能力提高，但塑煉膠的可朔度偏低且不均勻。

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