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硫化是橡膠加工的主要工藝。硫化時(shí)，橡膠通 過(guò)化學(xué)結(jié)構(gòu)的改變而獲得物理性能上的顯著改善。

(1)定伸強(qiáng)度。橡膠未硫化時(shí)為線形分子，分 子間能較自由地滑動(dòng)，在其塑性范圍內(nèi)顯示出非牛 頓流動(dòng)特性。但是隨著硫化程度的加深，這種流動(dòng) 自由性越來(lái)越小，對(duì)定長(zhǎng)拉伸時(shí)所需的變形力則越 來(lái)越大，此即“定伸強(qiáng)度”。

(2)抗張強(qiáng)度。橡膠的抗張強(qiáng)度隨交聯(lián)程度的 增加而提高，直到出現(xiàn)最高值為止。當(dāng)進(jìn)一步硫化 時(shí)，在經(jīng)過(guò)一段平坦后，抗張強(qiáng)度急劇下降。

(3)伸長(zhǎng)率。橡膠的伸長(zhǎng)率隨著交聯(lián)程度的增 加而逐漸下降。

(4)壓縮永久變形。橡膠的壓縮永久變形也是 隨著交聯(lián)程度的增加而漸減的。

(5)彈性。橡膠的彈性來(lái)源于鏈段布朗運(yùn)動(dòng)位 置的可逆變化。由于這一特性的存在，小小的外力 即可使它產(chǎn)生大的彈性變形。橡膠未硫化時(shí)處于塑 性狀態(tài)，分子產(chǎn)生位移后并不傾向于復(fù)歸原位；但當(dāng) 硫化交聯(lián)后，分子彼此間出現(xiàn)了相對(duì)定位，產(chǎn)生了強(qiáng) 烈的復(fù)位傾向。隨著交聯(lián)程度繼續(xù)增加，大分子之 間由于相對(duì)固定性過(guò)分增大，復(fù)位趨向又減小了。所以，當(dāng)硫化過(guò)程中產(chǎn)生過(guò)硫時(shí)，橡膠彈性逐漸減 小，從而由彈性體轉(zhuǎn)變?yōu)閯傂泽w。這說(shuō)明此時(shí)分子 間的微布朗運(yùn)動(dòng)已受定位效應(yīng)限制而大大減弱。

(6)硬度。橡膠硬度在硫化開(kāi)始后迅速增大， 在正硫化點(diǎn)時(shí)達(dá)到最大值，此后則基本上保持恒定。

(7)耐磨性。正硫化開(kāi)始后耐磨性逐漸增大， 在正硫化時(shí)達(dá)到最高。欠硫或過(guò)硫?qū)δ湍バ远疾?利，但過(guò)硫所受的影響較小。

(8)耐熱性。在正硫化時(shí)，耐熱性最好。

正硫化時(shí)，橡膠各項(xiàng)性能達(dá)到最佳，這是生產(chǎn)中 要力爭(zhēng)做到的。但在實(shí)際生產(chǎn)中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)欠硫 和過(guò)硫2種情形。出現(xiàn)欠硫和過(guò)硫時(shí)，制品各項(xiàng)性 能都變得很差，應(yīng)盡量避免發(fā)生。

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