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1、模具結(jié)構(gòu)：復(fù)雜的產(chǎn)品的模型分型線太少，氣體不容易跑出，模具沒(méi)有跑膠槽或跑膠槽尺寸太小，沒(méi)有排氣孔或排氣孔外置不恰當(dāng)，均可產(chǎn)生窩氣或氣泡。

2、膠料配方：在配方設(shè)計(jì)中，由于考慮不周，使配合劑之間相互發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生氣泡，在一定的硫化溫度下，膠料本身分解出的氣體或有低揮發(fā)份溢出。此外，膠料中內(nèi)部和表面有水分，也會(huì)在硫化時(shí)汽化而造成窩氣。

3、模壓工藝：

考慮膠料比重、體積等因素，半成品的質(zhì)量沒(méi)有適當(dāng)大于成品質(zhì)量。                          

半成品的形狀和在模腔中的擺放位置不當(dāng)。

硫化操作時(shí)，加壓速度過(guò)快，氣體不能及時(shí)的排出。

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