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補強劑例如炭黑，在確定橡膠組件的裂紋擴展和抗撕裂能力方面起著至關(guān)重要的作用。關(guān)鍵在于選擇正確的負荷等級，炭黑的表面區(qū)域和結(jié)構(gòu)層。選擇的炭黑需要在復(fù)合物混合過程表現(xiàn)出良好的分散性能和最小的物理雜質(zhì)，從而獲得進一步的改善。在選擇其他顆粒制劑時也需要考慮相同因素。填料附聚物和原料雜質(zhì)會導(dǎo)致復(fù)合物的裂紋預(yù)兆尺寸和數(shù)量的增加，這兩者都會對疲勞壽命產(chǎn)生不良影響。

天然橡膠中的炭黑可以通過擴大橡膠基體中的局部應(yīng)變，減少應(yīng)變結(jié)晶所需的位移等級。這在本質(zhì)上增強了天然橡膠的自我強化能力。炭黑將多余的能耗機制融入橡膠復(fù)合物中，這也是對比沒有添加炭黑的橡膠，添加炭黑的橡膠的撕裂強度和抗裂性增加的主要原因之一。要使填充橡膠斷裂，需要施加更多的外力，以補償?shù)竭_裂紋尖端之前粘彈性加工區(qū)域內(nèi)被炭黑消耗的能量。這一點對非晶化的橡膠尤為重要。

這一點我們需要格外小心，因為如果能量消耗過大，會導(dǎo)致在循環(huán)負荷情況下復(fù)合物內(nèi)有害熱的積累，影響動態(tài)力學(xué)性能（例如滾動阻力）。這在橡膠技術(shù)方面也是如此，需要謹慎小心，找到平衡。

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