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橡膠廠主要用電設備為密煉機、開煉機、壓延機、擠出機、空氣壓縮機、通風機和水泵等，單機設備容量一般均在 40kW 以上。其中大型密煉機及大型空氣壓縮機等系采用高壓(6kV)電動機，其它均為 380V 電動機。上述主要設備約占全廠設備容量的60~70%，通常集中在煉膠車間、壓延擠出車間及動力站、水泵站、鍋爐房、壓縮空氣站。用電負荷和大型用電設備均較集中，這是橡膠廠負荷分布的主要特點。

根據橡膠廠的生產特點，在一般情況下，用電設備的短時間停電不致危及人員生命或損壞設備，但會造成一定數量的次品或廢品和生產操作上的麻煩，如果停電時間過長，除停工減產外，卡在密煉機和擠出機等設備中的膠料就會焦燒，清除膠料困難，悶在硫化機(罐)中的產品就會變成廢品或次品。生產規(guī)模越大，造成停工減產和廢品、次品的損失越大。因此，大、中型橡膠廠的主要生產設備，大部分屬于二級負荷。其中，供輪胎硫化機(罐)或輸送帶大型平板硫化機等用的高壓水泵和過熱水循環(huán)泵屬于較重要的二級負荷。其余用電設備，如機修、試驗室和原材料加工設備等均屬三級負荷。對中、小型橡膠廠(如橡膠制品廠、再生膠廠等)則可按三級負荷設計。在設計時，應根據工廠的性質、規(guī)模、產品的重要程度具體劃分負荷等級，不同規(guī)模橡膠廠的電力負荷分級如下。

(1)年產10萬套以下的小型輪胎廠和年用混煉膠 3000t以下的橡膠廠的電力負荷可列為三級負荷。

(2)年產10~30 萬套的輪胎廠和年用混煉膠3000~6000t 的橡膠廠的電力負荷分級，一般按表 5-6-1設計。

(3)年產 30 萬套以上的輪胎廠和年用混煉膠 6000t 以上的橡膠廠,其生產線和動力部門的電力負荷均為二級。其它負荷均為三級。

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