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一.調(diào)節(jié)共混體系生膠共混比

分散相的粒徑隨著分散相的體積分?jǐn)?shù)、界面張力和宏觀斷裂能的增加而增大，隨著表觀黏度和剪切速率的增大而減小，其中分散相的體積分?jǐn)?shù)由原材料的共混比直接決定。

三元乙丙橡膠（EPDM）的分子鏈則全部由完全飽和的乙烯、丙烯單元鏈節(jié)構(gòu)成，分子柔順性高， 故EPDM 具有良好的化學(xué)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、優(yōu)異的耐臭氧和耐天候老化性、優(yōu)良的耐熱性和耐水蒸氣 性能，同時還具有較好的抗撕裂性、回彈性和耐低溫性能，但其加工性能、自黏性和機械性能較差。

二.調(diào)控交聯(lián)程度

解決交聯(lián)劑分布不均主要是從交聯(lián)劑材料的選擇上入手，應(yīng)選擇使用對 EPDM 和二烯系橡膠兩相 相容性差別較小的硫化促進(jìn)劑或采用能與促進(jìn)劑和 硫化劑形成不溶或降低其擴散速率的化合物。

三.調(diào)控硫化速率

以 ENB為第三單體的EPDM與NR橡膠并用 可 提高 EPDM 相的硫化速率已經(jīng)是業(yè)界的共識，在采用 ENB-EPDM 基礎(chǔ)上，解決硫化速率差異主要從以下兩方面著手：一是選擇合適的交聯(lián)劑，選用原則是交聯(lián)劑與 NR 和 EPDM 的反應(yīng)速率不能相差太大或 能促進(jìn)NR 和 EPDM 兩相間進(jìn)行交聯(lián)；二是通過化學(xué)改性來提高 EPDM 相的硫化速率，從而提高兩相的共硫化性能。

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