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 橡膠下光滑的表面接觸時(shí)，由于磨擦力的作用，使硫化膠表面不平的地方發(fā)生變形，并被撕裂破壞，卷曲的脫落表面。

    耐磨性能和硫化膠的主要力學(xué)性能有關(guān)。在設(shè)計(jì)配方時(shí)要設(shè)法平衡各種性能之間的關(guān)系。耐磨性與膠種之間關(guān)系更加大，一般來講NBR>BR>SSBR>SBR（EPDM）>NR>IR（IIR）>CR

    耐磨性與硫化體系有關(guān)，適量地提高交聯(lián)徎度能提高耐磨性能。單硫健越多耐磨性越好，這就是半.硫化體系的耐磨性更加好的道理。用CZ做第一促進(jìn)劑的耐磨性能要比其它促進(jìn)劑好，更加佳的補(bǔ)強(qiáng)劑用量會提高一定的耐磨性能。合理地使用軟化劑會能更加小地降低耐磨性。如天然膠、丁苯膠用芳烴油。

    使用防老劑，可防止疲勞老化。提高碳黑的分散性可提高耐磨性能。

    使用桂烷表面處理劑改性可大大地提高耐磨性能。

    采用橡塑共混來提高耐磨性能，如丁睛與聚氯乙烯并用，所制造的紡織皮結(jié)。

    用丁睛與三元尼龍并用，丁晴與酚醛樹脂并用。

    添加固體潤滑劑和減磨性材料。如丁睛膠橡膠膠料中添加石墨、二硫化鉬、氮化硅、碳纖維，可使硫化膠的磨擦系數(shù)降低，提高其耐磨性能。

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