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著色劑粒料的制備方法主要有兩種。第一種方法和其他粉狀配合劑造粒方法一樣，先將粉狀著色劑用表面活性劑浸潤，再經(jīng)蠟熔或與樹脂熔融擠出后造粒；第二種方法是將著色劑用表面活性劑浸潤后再經(jīng)機械力的作用使著色劑顆粒細化，制成一定濃度的分散體，再與膠乳混合共沉，經(jīng)干燥后軋片造粒。其中表面活性劑多為陰離子型和非離子型，如脂肪酸鹽、磺酸鹽等，膠乳通常采用天然膠乳。這種粒狀著色劑使用方便，分散性好，無粉塵飛揚，不污染環(huán)境，色澤鮮艷，發(fā)色均勻，無色差，是一種很有發(fā)展前途的著色方法。但粒狀著色劑制備工藝復(fù)雜，成本高，限制了其廣泛應(yīng)用。

母煉膠著色這種方法是先將著色劑、部分增塑劑及橡膠其他配合劑與生膠經(jīng)開煉機混合制成濃度約為50%的著色劑母煉膠，再按比例摻加到橡膠中著色。這種方法對粒子細、難分散的著色劑著色較有效，發(fā)色均勻， 無色差。配合時注意母煉膠中著色劑的濃度以及扣除母煉膠中其他配合劑的量。

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