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生產(chǎn)中應(yīng)防患于未然 采取下列措施防止焦燒：

1. 原材料要稱量準(zhǔn)確，尤其重要的是促進劑和硫化劑的用量更應(yīng)稱量準(zhǔn)確，切忌磅秤失靈或稱量錯誤 各種促進劑要辯清，不要弄錯。

2. 混煉時加藥料的順序要正確，通常混煉加料順序如下：

生膠一氯化鋅、硬脂酸一防老劑一補強劑與油料軟化劑交替輪番加入一硫磺一促進劑一膠料下片。

切忌在較高的溫度下軋煉時，加料順序顛倒，促進劑在最后階段加入，這樣做較安全。

3. 促進劑和硫化劑加入時，應(yīng)采取分多批次加入，每批次加入量宜少，而且應(yīng)分布均勻。避免集中于局部區(qū)域，造成焦燒

4. 應(yīng)嚴(yán)格控制輥筒溫度，或是密煉室溫度．強化冷卻水循環(huán)，加快冷卻。采用溫度較低的深井水來冷卻，效果更佳同時還應(yīng)將貯存的膠料放置于溫度較低的地方，切忌靠近暖氣熱流或受陽光直接曝曬。

剛軋煉下片的膠片，溫度較高，不要打卷密實，以便散熱，最好是薄片通風(fēng)冷卻。

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