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原材料問題

橡膠材料中混入水分或低分子揮發(fā)物（如溶劑、增塑劑）?；鞜挷痪鶆颍z料內(nèi)部存在空氣或雜質(zhì)。膠料儲(chǔ)存不當(dāng)，受潮或過期。

硫化工藝參數(shù)不當(dāng)

硫化溫度過高或過低：溫度過高導(dǎo)致膠料表面過早硫化，內(nèi)部揮發(fā)物無法排出；溫度過低導(dǎo)致硫化不充分，氣體殘留。硫化壓力不足：無法排出膠料中的氣體或壓縮殘留空氣。硫化時(shí)間不足：膠料未完全交聯(lián)，氣體未充分逸出。

模具設(shè)計(jì)或使用問題

模具排氣結(jié)構(gòu)不合理（如排氣槽數(shù)量不足或堵塞）。模具型腔設(shè)計(jì)復(fù)雜，膠料流動(dòng)路徑長，氣體無法及時(shí)排出。模具表面污染（油污、脫模劑殘留）導(dǎo)致膠料流動(dòng)受阻。

操作問題

裝料方式不當(dāng)：膠料未充分填充型腔，形成氣穴。預(yù)成型膠料形狀或尺寸不合理，導(dǎo)致合模時(shí)裹入空氣。硫化機(jī)壓力不穩(wěn)定或保壓時(shí)間不足。

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