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混煉時(shí)可根據(jù)生產(chǎn)需要選用開(kāi)煉機(jī)或密煉機(jī)。一般混煉膠要進(jìn)行過(guò)濾。為了防止膠料焦燒，硫化劑在膠料過(guò)濾后加人，這就是所謂的兩段法混煉。

實(shí)際上，有些廠家在生產(chǎn)中采用一段法混煉，所有配合劑在過(guò)濾前全部加入，在過(guò)濾時(shí)控制工藝條件或在配方中考慮防止焦燒。

這種方法也有一定的優(yōu)點(diǎn)，主要是簡(jiǎn)化了工序，減少了膠料二次污染的可能性。需要強(qiáng)調(diào)的是，膠料檢驗(yàn)在油封生產(chǎn)工藝中是一道重要的工序，也是控制油封質(zhì)量的主要手段之一。

另外，膠料的預(yù)成型也是油封生產(chǎn)工藝的關(guān)鍵工序。傳統(tǒng)的工藝方法是在開(kāi)煉機(jī)上將膠料制備成一定厚度的膠片，然后再根據(jù)要求裁斷成具有一定形狀和重量的半成品。目前，專業(yè)油封生產(chǎn)廠家均采用精密預(yù)成型機(jī)直接成型。與傳統(tǒng)方法相比，這一種方式效率高，半成品形狀和重量控制精確